FBU assure avec succès le fonctionnement à long terme des unités de pompage clés de l'usine PTA

1. Application chimique sur le terrain : solutions d'étanchéité dans des conditions de fonctionnement difficiles

Dans le maillon clé du processus d'une usine de production à grande échelle de PTA (acide téréphtalique purifié), l'équipement de transport principal, la pompe centrifuge FLOWSERVE® BB2, est confronté à des défis d'étanchéité extrêmement élevés. Cette pompe est nécessaire pour transporter du PX (p-xylène) comme fluide, et l'environnement de fonctionnement réel a une température aussi élevée que 147 ℃ et une pression jusqu'à 1,06 MPa. Le fluide PX est volatil, inflammable, explosif et hautement toxique, ce qui impose des exigences extrêmement élevées en matière de fiabilité et de sécurité du système d'étanchéité. En tant que « bouée de sauvetage » pour le transport des matériaux dans l'usine, une fois que la pompe FLOWSERVE® BB2 souffre d'une défaillance du joint entraînant une fuite du fluide, cela entraînera non seulement de graves interruptions de production, mais déclenchera également des risques potentiels pour la sécurité et l'environnement. Par conséquent, le système d’étanchéité doit avoir une fiabilité, une résistance à la température et une résistance à la pression extrêmes.

Sélection des paramètres du joint mécanique

En réponse à cette demande sévère, après une communication approfondie avec le client, l'équipe FBU a personnalisé une solution globale centrée sur la garniture mécanique APOG et associée au système auxiliaire de garniture WED950. La garniture mécanique APOG adopte des matériaux d'étanchéité haut de gamme qui ont subi des tests rigoureux et sont traitées et formées par un équipement de production à commande numérique entièrement importé. La précision de la surface d'étanchéité atteint le niveau du micron, ce qui lui permet de maintenir des performances d'étanchéité stables dans un environnement avec une température élevée de 147 ℃ et une pression élevée de 1,06 MPa. Le système auxiliaire d'étanchéité WED950 peut ajuster la pression et la température de la chambre d'étanchéité en temps réel, optimisant davantage les conditions de travail d'étanchéité et évitant efficacement le risque de fuite du fluide PX causé par les fluctuations des conditions de travail. À l'heure actuelle, cet ensemble de systèmes d'étanchéité fonctionne de manière stable sur le site du client, ce qui a complètement résolu les problèmes de pannes fréquentes et de coûts de maintenance élevés des précédentes solutions d'étanchéité traditionnelles, et a assuré le fonctionnement continu et stable de la ligne de production dans l'usine PTA.

2. Avantages des produits et services : garantie complète, du matériel à la livraison

La raison pour laquelle FBU peut surmonter avec succès les conditions de travail difficiles dans ce projet d'usine PTA réside dans notre recherche extrême de « haute qualité » :

1. Sélection stricte des matériaux pour établir une base solide de qualité : Nous sommes bien conscients que les matériaux d’étanchéité sont au cœur de la détermination des performances des produits. Nous effectuons plusieurs séries de tests sur la résistance à la température, la résistance à la pression et la compatibilité avec les fluides pour chaque type de matériau. Les matériaux sélectionnés cette fois pour la garniture mécanique APOG sont spécialement personnalisés en fonction des caractéristiques du milieu PX, afin d'éliminer le danger caché de défaillance du joint à la source.

2. Technologie avancée pour assurer une précision stable : en adoptant un équipement de production à commande numérique haut de gamme entièrement importé, chaque processus, depuis la découpe, le meulage jusqu'à l'assemblage de la garniture mécanique à cartouche, est sous contrôle automatique et précis, ce qui évite les erreurs causées par le fonctionnement manuel, assure l'adaptation parfaite entre la garniture mécanique APOG et la pompe FLOWSERVE® BB2, et garantit à la garniture mécanique d'atteindre l'état optimal.

3. Inspection complète du processus pour éliminer les risques de qualité : tous les produits doivent passer par 12 procédures d'inspection depuis la production jusqu'à la livraison, y compris un test de pression, un test de cycle de température, un test de simulation de performances d'étanchéité, etc. Le joint APOG et le système auxiliaire WED950 livrés cette fois ont effectué un test de fonctionnement continu de 72 heures en usine, garantissant qu'ils peuvent être directement installés et utilisés à leur arrivée sur le site du client.

4. Inventaire suffisant pour garantir une livraison dans les délais : en nous appuyant sur un système de gestion des stocks de pièces de rechange solide, nous pouvons obtenir une réponse rapide de « livraison dans les sept jours ». Dans ce projet, le client avait besoin de raccourcir le cycle de livraison en raison de la maintenance d'urgence des équipements. Disposant d'un stock suffisant de pièces de rechange de base pour les joints APOG, FBU a réalisé la production et la livraison personnalisées en seulement 7 jours, minimisant ainsi les pertes dues aux temps d'arrêt de l'usine.

3. Garantie stratégique : engagement de valeur centré sur les besoins du client

« Garantie de trois ans, livraison sous sept jours » est un engagement solennel pris par FBU Sealing envers ses clients. Compte tenu des caractéristiques du fonctionnement continu à long terme des équipements de l'industrie chimique, la « Garantie de trois ans » couvre non seulement les problèmes de qualité des produits eux-mêmes, mais comprend également une assistance technique et des conseils de maintenance lors du processus d'utilisation ultérieur, afin que les clients n'aient pas à s'inquiéter des risques après-vente. La « livraison en sept jours » prend pleinement en compte le problème de l'industrie de la production chimique, à savoir que « les temps d'arrêt entraînent des pertes ». Grâce à une gestion efficace de la production et des stocks, nous fournissons aux clients une réponse rapide pour résoudre les besoins d’urgence.

Dans ce projet d'usine PTA, FBU a mené une coopération approfondie avec le client tout au long du processus, depuis la communication de la demande, la conception du programme jusqu'à la production et la livraison, et la mise en service sur site. Nous avons non seulement fourni des produits d'étanchéité adaptés aux conditions de travail difficiles, mais nous avons également gagné la reconnaissance du client grâce à des services professionnels. À l'avenir, nous continuerons à adhérer aux normes les plus élevées de l'API Q1, à fournir des solutions de garnitures mécaniques personnalisées à un plus grand nombre de clients des industries pétrochimiques et connexes, à contribuer au fonctionnement à long terme des équipements rotatifs clés et à réaliser un développement gagnant-gagnant.

Si votre entreprise est également confrontée à des problèmes d'étanchéité d'équipements rotatifs tels que des pompes centrifuges et des agitateurs, quelles que soient les conditions de travail, vous pouvez contacter FBU. Informez-nous simplement de vos besoins réels et nous travaillerons avec vous pour créer la solution d’étanchéité la plus adaptée !

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