FBU garante com sucesso a operação de longo prazo das principais unidades de bomba na planta PTA

1. Aplicação em campo químico: soluções de vedação sob condições operacionais adversas

No principal elo do processo de uma planta de produção de PTA (Ácido Tereftálico Purificado) em grande escala, o equipamento de transporte do núcleo, a bomba centrífuga FLOWSERVE® BB2, enfrenta desafios de vedação extremamente elevados. Esta bomba é necessária para transportar PX (p-Xileno) como meio, e o ambiente operacional real tem uma temperatura de até 147 ℃ e uma pressão de até 1,06 MPa. O meio PX é volátil, inflamável, explosivo e altamente tóxico, o que impõe requisitos extremamente elevados para a confiabilidade e segurança do sistema de vedação. Sendo a “tábua de salvação” para o transporte de materiais na fábrica, uma vez que a bomba FLOWSERVE® BB2 sofra uma falha na vedação que leve a vazamentos médios, ela não só causará séria interrupção da produção, mas também desencadeará possíveis riscos à segurança e ambientais. Portanto, o sistema de vedação deve ter extrema confiabilidade, resistência à temperatura e resistência à pressão.

Seleção de parâmetros de vedação mecânica

Em resposta a esta dura demanda, após comunicação profunda com o cliente, a equipe da FBU customizou uma solução global centrada no selo mecânico APOG e combinada com o sistema auxiliar de vedação WED950. O selo mecânico APOG adota materiais de vedação de alta qualidade que foram submetidos a testes rigorosos e são processados ​​e formados por equipamentos de produção de controle numérico totalmente importados. A precisão da superfície de vedação atinge o nível de mícron, permitindo manter um desempenho de vedação estável em ambiente com alta temperatura de 147 ℃ e alta pressão de 1,06 MPa. O sistema auxiliar de vedação WED950 de suporte pode ajustar a pressão e a temperatura da câmara de vedação em tempo real, otimizando ainda mais as condições de trabalho da vedação e evitando efetivamente o risco de vazamento do meio PX causado por flutuações nas condições de trabalho. Actualmente, este conjunto de sistemas de vedação tem funcionado de forma estável nas instalações do cliente, o que resolveu completamente os problemas de falhas frequentes e elevados custos de manutenção das soluções de vedação tradicionais anteriores, e garantiu o funcionamento contínuo e estável da linha de produção na planta PTA.

2. Vantagens de produtos e serviços: Garantia de cadeia completa, desde o material até a entrega

A razão pela qual a FBU consegue superar com sucesso as duras condições de trabalho neste projeto da planta PTA reside na nossa busca extrema por “alta qualidade”:

1. Seleção rigorosa de materiais para estabelecer uma base sólida para a qualidade: Estamos bem cientes de que os materiais de vedação são o núcleo que determina o desempenho dos produtos. Realizamos diversas rodadas de testes de resistência à temperatura, resistência à pressão e compatibilidade com meios para cada tipo de material. Os materiais selecionados para o selo mecânico APOG desta vez são especialmente customizados de acordo com as características do meio PX, de forma a eliminar o perigo oculto de falha do selo na fonte.

2. Tecnologia avançada para garantir precisão estável: Ao adotar equipamentos de produção de controle numérico de alta qualidade totalmente importados, todos os processos, desde o corte, retificação até a montagem do selo mecânico do cartucho, estão sob controle automático e preciso, o que evita erros causados ​​pela operação manual, garante a adaptação perfeita entre o selo mecânico APOG e a bomba FLOWSERVE® BB2 e garante que o selo mecânico atinja o estado ideal.

3. Inspeção de processo completo para eliminar riscos de qualidade: Todos os produtos precisam passar por 12 procedimentos de inspeção desde a produção até a entrega, incluindo teste de pressão, teste de ciclo de temperatura, teste de simulação de desempenho de vedação, etc. O selo APOG e o sistema auxiliar WED950 entregues desta vez completaram um teste de operação contínua de 72 horas na fábrica, garantindo que possam ser instalados diretamente e usados ​​​​na chegada ao local do cliente.

4. Estoque suficiente para garantir entrega oportuna: Contando com um sistema sólido de gerenciamento de estoque de peças de reposição, podemos obter uma resposta rápida de 'entrega em sete dias'. Neste projeto, o cliente precisou encurtar o ciclo de entrega devido à manutenção emergencial do equipamento. Com estoque suficiente de peças sobressalentes essenciais para as vedações APOG, a FBU concluiu a produção e entrega customizadas em apenas 7 dias, minimizando as perdas por tempo de inatividade da fábrica.

3. Garantia Estratégica: Compromisso de Valor Centrado nas Necessidades do Cliente

'Garantia de três anos, entrega em sete dias' é um compromisso solene assumido pela FBU Sealing aos clientes. Tendo em vista as características de operação contínua de longo prazo dos equipamentos da indústria química, a 'Garantia de Três Anos' não cobre apenas os problemas de qualidade dos próprios produtos, mas também inclui suporte técnico e orientação de manutenção no processo de uso posterior, para que os clientes não precisem se preocupar com riscos pós-venda. A “Entrega em Sete Dias” leva plenamente em conta o ponto problemático da indústria de produção química de que “tempo de inatividade significa perdas”. Por meio de produção eficiente e gerenciamento de estoque, oferecemos aos clientes uma resposta rápida para solucionar necessidades emergenciais.

Neste projeto de planta PTA, a FBU realizou uma cooperação profunda com o cliente durante todo o processo, desde a comunicação da demanda, design do programa até produção e entrega, e comissionamento no local. Nós não apenas fornecemos produtos de vedação adequados para condições de trabalho adversas, mas também conquistamos o reconhecimento do cliente com serviços profissionais. No futuro, continuaremos a aderir aos mais altos padrões da API Q1, forneceremos soluções personalizadas de selos mecânicos para mais clientes nas indústrias petroquímicas e relacionadas, ajudaremos a realizar a operação de longo prazo de equipamentos rotativos importantes e alcançaremos um desenvolvimento ganha-ganha.

Se a sua empresa também enfrenta problemas de vedação de equipamentos rotativos, como bombas centrífugas e agitadores, por mais adversas que sejam as condições de trabalho, você pode entrar em contato com a FBU. Basta informar-nos sobre suas necessidades reais e trabalharemos com você para criar a solução de vedação mais adequada!

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