Avec votre cahier des charges et votre demande, avec votre participation, nous concevons et développons la solution d’étanchéité la plus adaptée pour vous. Et nous continuerons à suivre les performances des joints après leur livraison. Une fois le projet terminé, nous pouvons fournir des documents complets.
Liste de livraison
a . Dessin
b.Certification du produit
c . Rapport de test de pression
d . Mode d'emploi
e . Plan Qualité
f. Rapport CND
g . Rapport d'essai de matériaux des pièces sous pression
h . Feuille de calcul de la résistance
je . Inspection par un tiers
Équipe R&D expérimentée
Avec plus de 18 ans d'expérience, FBU se spécialise dans la fabrication de garnitures mécaniques et de systèmes de support de joints. Notre expertise s'étend à la personnalisation complète des garnitures mécaniques, soutenue par notre centre de R&D indépendant et notre équipe d'ingénierie, garantissant des solutions optimisées en termes de coûts, adaptées pour répondre aux besoins spécifiques de chaque projet.
Ingénierie inverse
Comme son nom l’indique, l’ingénierie inverse diffère du processus de conception avancée. Il s’agit d’établir un modèle CAO 3D basé sur des données obtenues à partir de la surface de pièces existantes ou de prototypes de produits. Avec l'application généralisée de la technologie de vision industrielle dans le secteur manufacturier, en particulier le développement rapide de la mesure numérique, l'utilisation de la technologie de numérisation 3D pour acquérir des données spatiales sur les surfaces d'objets pour la conception de produits est devenue une direction d'application clé de l'ingénierie inverse. La numérisation 3D offre la technologie la plus pratique et la plus efficace pour la rétro-ingénierie. Par rapport aux méthodes traditionnelles d'arpentage et de cartographie, la numérisation 3D permet d'obtenir les données de prototype les plus précises et les plus complètes, ce qui réduit considérablement les difficultés de traitement pour les concepteurs et raccourcit le cycle de conception.
