Visualizações: 0 Autor: Editor do site Horário de publicação: 26/03/2026 Origem: Site
As vedações mecânicas pertencem às vedações dinâmicas de extremidade axial e seu sistema de vedação é uma estrutura de vedação colaborativa multiponto, e não uma única superfície de vedação agindo de forma independente. Combinado com as características da estrutura da vedação, a probabilidade de vazamento no local e a lógica de eliminação de falhas, o vazamento dos selos mecânicos é dividido em três partes principais: vazamento na face da vedação primária, vazamento no ponto de vedação secundário e vazamento na junta da junta de vedação e fixador . Entre eles, o vazamento na face da vedação primária é o tipo mais frequente e o ponto de vazamento no núcleo é facilmente mal avaliado no local.
Características típicas de vazamento : A taxa de vazamento muda com a flutuação da velocidade do equipamento e da pressão do sistema. O fenômeno de vazamento é mais óbvio durante a fase de inicialização do equipamento e pode diminuir ligeiramente após funcionar por um período de tempo sob algumas condições de trabalho, ou pode ocorrer gotejamento contínuo e vazamento de jato. O meio flui para fora ao longo da luva do eixo, e o traço de vazamento do meio na superfície de encaixe dos anéis rotativos e estacionários pode ser observado intuitivamente.
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Resumo da causa principal
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Explicação detalhada
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Selar desgaste e arranhões no rosto
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Partículas sólidas na operação contínua de médio ou longo prazo causam desgaste, arranhões e lacunas na face da vedação, levando à falha completa do aperto de encaixe da face final e à incapacidade de formar um par de vedação fechado.
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Ablação por fricção seca da face final
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A operação a seco do equipamento ou a falha em colocar o sistema de lavagem e resfriamento em uso normal resulta na incapacidade de formar uma película lubrificante estável na face da vedação. O atrito seco contínuo causa deformação térmica e ablação por carbonização da face final, danificando o nivelamento da face da vedação.
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Desequilíbrio de pressão específico da face final
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Compressão excessiva ou insuficiente de elementos elásticos, ou falha emperramento de molas/foles, leva a pressão de ajuste anormal das faces da extremidade do anel giratório e estacionário, falha em atingir a pressão específica de vedação padrão e perda de capacidade de vedação efetiva.
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Cristalização e adesão da face do selo
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Cristalização e adesão de meios facilmente cristalizáveis e altamente viscosos na face do selo após desligamento do equipamento. A força externa rasga com força a face do selo quando o equipamento é reiniciado, danificando diretamente a integridade da face do selo e causando vazamento.
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Etapa de inspeção principal
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Especificações detalhadas de operação
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Localização e rastreamento da fonte de vazamento
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Depois que o equipamento for desligado e despressurizado e o local limpo, remova as manchas do meio fora da vedação, trace o vazamento um por um e confirme claramente se a fonte do vazamento é a superfície de contato adequada dos anéis rotativos e estacionários.
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Verificação de condições de trabalho anormais
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Recuperar e verificar o registro de operação do equipamento e os registros das condições de trabalho no local, e verificar várias condições de operação anormais, como operação a seco, desligamento do sistema de lavagem e partículas sólidas no meio.
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Inspeção Visual da Face da Vedação
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Desmonte padrão a gaxeta de vedação, proíba estritamente forçar os componentes do anel giratório e estacionário e inspecione visualmente a face da vedação em busca de arranhões, escurecimento devido à ablação, lacunas e outros defeitos orgânicos.
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Elemento Elástico e Detecção de Compressão
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Teste manualmente o desempenho de reinicialização de elementos elásticos, como molas e foles, verifique os parâmetros de compressão da vedação um por um e confirme se eles atendem à faixa padrão de projeto.
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Características típicas de vazamento : A taxa de vazamento é relativamente estável e não muda significativamente com a flutuação da velocidade do equipamento. O meio escoa do lado interno da sobreposta e da raiz da luva do eixo, e não da superfície de encaixe dos anéis rotativos e estacionários. É principalmente uma infiltração lenta sem vazamento de jato. Após operação prolongada, vestígios médios de secagem e corrosão permanecerão no anel de vedação.
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Resumo da causa principal
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Explicação detalhada
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Compatibilidade de materiais insuficiente
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O material do anel de vedação é incompatível com o meio transportado e com a temperatura de trabalho. Após operação de longo prazo, ocorrem problemas como inchaço, endurecimento, fragilidade e envelhecimento por corrosão, perdendo diretamente o desempenho de vedação.
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Danos na operação de instalação
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Extrusão forçada e arranhões do corpo do anel de vedação durante a instalação, ou distorção e desalinhamento do anel de vedação, que não está totalmente embutido na ranhura de vedação correspondente, formando uma lacuna de vazamento.
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Falha de envelhecimento atrasada
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O anel de vedação funciona além da sua vida útil. Altas temperaturas e condições de trabalho corrosivas aceleram a atenuação do desempenho do material, perdendo a elasticidade e a estanqueidade necessárias para a vedação.
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Limpeza insuficiente da ranhura de vedação
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Cristalização média, ferrugem e impurezas sólidas permanecem na ranhura de vedação, resultando na incapacidade do anel de vedação de se ajustar perfeitamente à superfície da ranhura e em lacunas locais causando infiltração lenta.
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Etapa de inspeção principal
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Especificações detalhadas de operação
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Distinção e julgamento do ponto de vazamento
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Localize a posição de vazamento específica, distinga as características de vazamento do lado interno da sobreposta e da raiz da luva do eixo e descarte completamente a possibilidade de vazamento na face da vedação primária.
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Inspeção Visual do Anel de Vedação
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Inspecione visualmente a aparência geral do anel de vedação exposto e verifique se há sinais óbvios de falha, como rachaduras, deformação, inchaço, fragilidade e corrosão.
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Limpeza e verificação de ranhuras de vedação
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Limpe completamente as impurezas residuais na ranhura de vedação, verifique o nivelamento e a limpeza da superfície da ranhura e confirme se o anel de vedação está instalado de forma plana, sem distorção ou desalinhamento.
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Verificação de compatibilidade de materiais e modelos
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Verifique os parâmetros do material e do modelo do anel de vedação, confirme se ele é compatível com as características atuais do meio e a temperatura de trabalho e descarte o problema de seleção inadequada do material.
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Características típicas de vazamento : O meio vaza dos orifícios dos parafusos da sobreposta e da junta entre a sobreposta e o corpo da bomba/invólucro do equipamento. A posição de vazamento está localizada no lado mais externo do conjunto de vedação, que é intuitivamente visível e não tem conexão direta com a estrutura interna da vedação.
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Resumo da causa principal
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Explicação detalhada
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Falha na fixação do parafuso
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Os parafusos da sobreposta não são apertados uniformemente na diagonal ou os parafusos ficam soltos devido à vibração prolongada do equipamento, resultando em folga excessiva na junta da sobreposta e causando vazamento médio.
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Defeitos na junta de vedação
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A junta de vedação da gaxeta está envelhecida, danificada, desalinhada ou a seleção do material da gaxeta não atende às condições de trabalho no local, deixando de desempenhar o papel de vedação da junta.
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Deformação do corpo da glândula
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A instalação forçada em violação dos regulamentos ou impacto externo causa deformação do corpo da sobreposta, resultando em ajuste insuficiente entre a sobreposta e a superfície da junta do equipamento e formando uma lacuna de vazamento permanente.
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Etapa de inspeção principal
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Especificações detalhadas de operação
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Observação de Ponto de Vazamento Externo
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Observe visualmente o ponto de vazamento pela aparência e confirme se a posição do vazamento está no lado externo da sobreposta, na posição do parafuso ou na junta entre a sobreposta e a carcaça do equipamento.
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Inspeção de fixação do parafuso da sobreposta
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Verifique o estado de fixação dos parafusos da sobreposta um por um, aperte-os uniformemente usando o processo de fixação diagonal e proíba estritamente o aperto forçado de um único parafuso para evitar que a sobreposta seja deformada pela força.
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Verificação da integridade da junta de vedação
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Verifique exaustivamente a integridade da junta de vedação da gaxeta, confirme se a junta não está danificada ou exposta e se o material e o modelo são compatíveis com as condições de trabalho atuais.
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Desligamento Seguro: Corte a alimentação do equipamento, despressurize completamente o sistema e esvazie o meio, e faça um bom trabalho de proteção pessoal e controle de segurança no local;
Rastreamento de rastreamento: Limpe as manchas no local, localize a fonte de vazamento ao longo do rastreamento de vazamento médio e divida as partes de vazamento correspondentes;
Inspeção Hierárquica: Na ordem de fora para dentro, verifique primeiro a superfície da junta da gaxeta e do fixador, depois verifique os pontos de vedação secundária e, em seguida, detecte a face da vedação primária;
Descarte padronizado: Realizar descarte especial de reposição para falhas menores (afrouxamento de parafusos, envelhecimento da gaxeta, falha do anel de vedação); se o par de vedações primárias estiver seriamente danificado, entre em contato com pessoal profissional e técnico para substituir o conjunto de vedações correspondente.