Marque de pompe : Warman ® ； Pompe à lisier

Utilise actuellement un joint d'étanchéité et une roue auxiliaire ;

Les paramètres de fonctionnement sont les suivants :

Milieu : acide dilué, contenant des particules, des ions chlorure, etc.

Température : 50 ℃

Pression : 3,7 bars

Vitesse : 660

Schéma d'étanchéité : PLAN 54

À l'heure actuelle, la durée de vie du joint est généralement de 6 mois, avec une usure importante, des fuites continues d'eau d'étanchéité, un environnement médiocre et un coût élevé de remplacement des pièces.

En transformant l'emballage en garniture mécanique conteneurisée, les avantages suivants peuvent être obtenus :

1. La quantité de pièces de rechange a diminué. Avant la rénovation, les pièces de rechange d'étanchéité couramment utilisées étaient 2 ensembles de composants auxiliaires de la roue, des garnitures et des manchons d'arbre ; Après la rénovation, un seul jeu de garnitures mécaniques conteneurisées doit être préparé ; L’ensemble de la roue auxiliaire est annulé et il n’est pas nécessaire de préparer l’ensemble de la roue auxiliaire ;

La garniture mécanique conteneurisée ne présente aucune usure sur le manchon d'arbre, et le manchon d'arbre peut être remplacé immédiatement sans qu'il soit nécessaire de le remplacer ultérieurement ; Le coût annuel des pièces de rechange sera réduit de plus de 70 % ;

2. La puissance de l'arbre est réduite et la face d'extrémité de la garniture mécanique conteneurisée est lubrifiée avec un film liquide, ce qui entraîne un faible couple de démarrage et une consommation de puissance de l'arbre de 1/4 de la garniture ; S'il y a tout le monde chez FBU est très heureux et pense que c'est très significatif qu'il n'y ait pas de composant de roue auxiliaire, le moteur réduit la puissance de l'arbre consommée par la rotation du composant de roue auxiliaire ;

Selon les prévisions, l'utilisation de composants de garniture et de turbine auxiliaires pour l'étanchéité avant la rénovation consommera 175 200 kW d'électricité pour chaque composant d'étanchéité de la pompe. Après utilisation de garnitures mécaniques, 5KW X 24 X 365=43800KW. Économies de consommation d'énergie d'une seule pompe : 175 200-43 800 = 131 400 KW 10 pompes permettront d'économiser : 131 400 KW X 10 = 1314 000 KW

Coût d'utilisation industrielle estimé à 0,6 yuan/KW, prévision des avantages économiques directs : 1 314 000 KW X 0,6 yuan/KW = 788 400 yuans3. Les rejets d'eaux usées ont été réduits et après rénovation, le schéma API Plan 53A est utilisé pour l'étanchéité. L'eau de refroidissement se trouve dans le réservoir auxiliaire scellé et le débit de fuite doit être de 5 ml/h selon JB/T4127.1-2013 « Conditions techniques pour les joints mécaniques » ; La consommation annuelle d'eau est de : 5 ml/h X 24 X 365=43,8 L ; La quantité estimée d'eaux usées générées par la rénovation est de 5 256 mètres cubes par unité ; La quantité de rejet d'eaux usées sera réduite de 99,9 %.11 les pompes rejettent 5 256 x 11 = 57 816 mètres cubes d'eaux usées, calculé sur la base du coût de traitement des eaux usées industrielles de 1 yuan/mètre cube, ce qui entraîne directement une réduction des coûts : 57816 x 1 = 57 816 yuans.

En résumé, la rénovation réduira directement les coûts d'exploitation de 788 400+57816=846216 yuans. Si la pompe doit fonctionner encore 10 ans, elle réduira directement les coûts d'exploitation de plus de 10 millions de yuans.

Nous avons terminé avec succès cette rénovation en retirant la garniture d'étanchéité et le joint dynamique d'origine et en les remplaçant par une toute nouvelle garniture mécanique double à cartouche conçue par FBU. Actuellement, il est utilisé avec succès sur le site du client depuis trois ans, les aidant à économiser des coûts, de l'eau et à protéger l'environnement. Tout le monde chez FBU est très heureux et pense que c'est très significatif.