Vues : 0 Auteur : Éditeur du site Heure de publication : 2026-09-09 Origine : Site
La défaillance d’étanchéité la plus courante sur le sol n’est pas une mauvaise étanchéité. C'est un mauvais choix de devoir. Changez le liquide et un seul joint qui a bien fonctionné commence à suinter dans l'atmosphère au moment où les faces s'usent. Sur de l'eau ou un solvant doux, ce n'est rien. En service toxique, inflammable ou sous vide, cela devient un incident, du genre qui entre dans le journal.
Un double sceau glisse une deuxième couche d'assurance entre le produit et l'air. Il enchaîne deux faces de joint en série avec une petite poche de liquide propre entre elles. La face intérieure contient le produit. La face extérieure retient l’atmosphère. Le fluide au milieu ne laisse passer aucun des deux.
La plupart des installations à joint unique échouent à la seule étape restante sur le site, l'alignement après la livraison. Une cartouche double déplace cette étape vers l’usine. Sur le site, il suffit de boulonner l'unité dans la boîte à garniture.
Les médias toxiques sont en tête de liste. Un seul sceau s'échappe dans l'atmosphère dès que les faces s'usent, et une trace constitue une entrée de conformité. Il ne s'agit pas d'un élément de campagne. Un événement.
Les liquides inflammables se trouvent dans la même rangée. La vapeur doit rester à l'intérieur. Un seul joint ne peut pas promettre un point d’éclair nul au niveau du presse-étoupe.
Le vide fait fonctionner le joint de l’autre côté. Un seul joint nécessite une pression positive du côté du produit pour maintenir les faces chargées. Perdez cette pression et le film fluide entre les faces disparaît. Le sceau fonctionne à sec. Une correction qui mérite d'être apportée, les visages ne s'ouvrent pas littéralement, le film a disparu et la marche à sec passe en premier.
Le dernier cas est négligé, le produit est trop propre ou trop coûteux à perdre. Les conduites pharmaceutiques, alimentaires et d'eau de haute pureté n'accepteront pas une fuite au niveau du presse-étoupe. Il s’agit d’une contamination, pas d’une perte.
Le fluide entre les faces a deux usages. Le plan 52 laisse l'espace sans pression et envoie toute fuite vers un petit réservoir pour une vidange contrôlée. Le Plan 53 le met sous pression, 1 à 2 bars au-dessus de la chambre d'étanchéité, généralement contre le fluide pompé, pour une émission nulle.
Toute fuite se déplace vers l’intérieur. Jamais sorti.
C'est le cœur du Plan 53. En cas de fuite, le produit se dirige vers le côté barrière et non vers l'air. Les lignes chimiques et pharmaceutiques le choisissent dans cette direction.
FBU construit deux doubles pour ces services. L'EDMA est une cartouche dos à dos à poussoir rotatif pour pompes centrifuges ANSI B73, avec la poche barrière placée là où il est plus facile d'alimenter et de surveiller. Le GDMH est un double stationnaire pour pompes chimiques et service de type Sulzer APP, bénéficiant d'une garantie de 3 ans. Les deux sont livrés avec un préréglage, qui supprime l'étape d'alignement sur site où la plupart des installations à joint unique échouent.
Définissez d'abord la classe de service. Toxique, inflammable, sous vide, de haute pureté, chacun d'entre eux exclut à lui seul un seul sceau.
Choisissez ensuite le schéma fluide. Le confinement le plus strict nécessite le Plan 53. Lorsqu'une petite fuite contrôlée est acceptable, le Plan 52 fait l'affaire. La différence réside dans la pression et la classe d'émission.
Faites correspondre le joint à la norme de la pompe. EDMA sur ANSI B73, GDMH sur Sulzer APP et pompes chimiques générales. Ne forcez pas l’installation du mauvais type de chambre.
Réglez la pression de barrière de 1 à 2 bars au-dessus de la chambre d'étanchéité, en la comparant au pire cas d'aspiration, et pas seulement au point nominal. La plupart des défaillances sur le terrain apparaissent en dehors du point nominal.
La prochaine fois qu'un presse-étoupe présente une croûte ou une odeur constante lors de l'inspection, ne passez pas à un autre modèle de joint. Vérifiez si un double sceau était l'appel.
