Vistas: 0 Autor: Editor del sitio Hora de publicación: 2026-01-30 Origen: Sitio
En industrias como la minería, el tratamiento de aguas residuales, el procesamiento químico y la metalurgia, el transporte de medios que contienen partículas (como pulpa de mineral, lodos de depuradora y aguas residuales cargadas de arena) es un proceso central. Las bombas encargadas de mover este medio a menudo enfrentan desafíos importantes con sus sistemas de sellado, específicamente erosión, desgaste y fugas de partículas. Como componente de sellado clave diseñado para estas duras condiciones de funcionamiento, los sellos mecánicos de cartucho para bombas que manejan medios que contienen partículas se han convertido en la solución preferida para abordar problemas de sellado en entornos cargados de partículas, gracias a su diseño modular, resistencia al desgaste y resiliencia al impacto. Hoy, analizaremos los aspectos esenciales de la selección, el uso y el mantenimiento de estos sellos desde una perspectiva científica popular, ayudándole a evitar errores comunes que conducen a fallas en los sellos.
La diferencia clave entre los medios que contienen partículas y los medios limpios radica en las partículas sólidas suspendidas (que varían desde unos pocos micrómetros hasta varios cientos de micrómetros de tamaño), que causan daños continuos a las caras del sello. Los sellos mecánicos comunes a menudo luchan en tales condiciones, encontrando típicamente tres problemas principales: primero, las partículas se incrustan en los espacios entre las caras del sello, actuando como 'papel de lija' que raspa y frota repetidamente, rayando y desgastando las caras hasta que pierden su capacidad de sellado; en segundo lugar, las partículas obstruyen las cámaras del sello o las estructuras de los resortes, provocando atascos en el sello y fallas de compensación; En tercer lugar, en condiciones de alta presión y alta velocidad, las partículas impactan en las caras del sello, lo que provoca daños locales y fugas. Sin embargo, los sellos mecánicos de cartucho para bombas que manejan medios que contienen partículas mitigan eficazmente estos problemas a través de diseños estructurales específicos y combinaciones de materiales, lo que extiende la vida útil del sello.
| Tipo de sello | Ventajas clave | Condiciones de funcionamiento compatibles | Características especiales (compatibilidad con bombas de lodo) |
| Sello mecánico partido tradicional | Menor costo | Condiciones de baja concentración de partículas, baja presión y temperatura ambiente. | Sin optimización específica; propenso a la abrasión y al desgaste por partículas de lodo |
| Sello mecánico de cartucho estándar | Fácil instalación, diseño modular | Bombas estándar para medios que contienen partículas (p. ej., bombas de aguas residuales) | Resistencia moderada al desgaste; inadecuado para lodos de alta concentración |
| Sellos mecánicos de cartucho especializados para medios que contienen partículas (Serie SKD) | Resistencia al desgaste y al impacto, fácil instalación, compatible con sistemas auxiliares | Condiciones de alta concentración de partículas (p. ej., bombas de lodo, bombas de relaves de minas) | Exclusivos de la serie SKD: Caras de sello de carburo cementado reforzado, estructura antirreflujo de partículas, compensación de presión adaptativa, adecuada para bombas de lodo con ciclos frecuentes de arranque y parada |
En tercer lugar, la compatibilidad con los sistemas auxiliares garantiza una limpieza y protección exhaustivas. Los sellos mecánicos de cartucho para bombas que manejan medios que contienen partículas se integran perfectamente con los sistemas de lavado y filtrado. Utilizando planes de lavado estándar API (por ejemplo, Plan 31, Plan 32), estos sistemas eliminan rápidamente las impurezas de las partículas de las cámaras de sello mientras enfrían el calor generado por la fricción, evitando la acumulación de partículas y el desgaste de la cara del sello.
| Dimensión de selección | Requisitos básicos de compatibilidad | Parámetros de compatibilidad de la serie SKD (específicos de la bomba de lodo) | Consideraciones |
| Selección de materiales | Resistencia al desgaste + compatibilidad con medios | Caras del sello: carburo cementado WC/WC; Anillos de sellado: Viton | Las partículas de lodo son muy abrasivas; priorizar los materiales de carburo cementado |
| Selección de estructura | Compatible con la concentración y presión de partículas. | Estructura de doble cara con ranuras antirreflujo de partículas. | La concentración de partículas de la bomba de lodo a menudo excede las 100 ppm; la protección de doble cara es más confiable |
| Selección del sistema auxiliar | Los dispositivos de lavado y filtrado son obligatorios. | Compatible con lavado API Plan 31+20, precisión de filtración ≤3μm | Filtre las partículas de lodo rápidamente para evitar la intrusión en la cámara de sellado. |
Seleccione los materiales de la cara del sello según la dureza y el tamaño de las partículas: para partículas de alta dureza (p. ej., arena de cuarzo) con diámetros grandes (>50 μm), dé prioridad a los pares de carburo cementado (WC/WC) para obtener una fuerte resistencia al desgaste; para partículas finas (≤50μm) con baja concentración, los pares de carburo de silicio (SiC/SiC) equilibran la resistencia al desgaste y la rentabilidad. Los anillos de sellado auxiliares deben ser compatibles con el medio: para condiciones que contienen partículas corrosivas (por ejemplo, pulpa de mineral ácida en procesamiento químico), use anillos de sellado de Viton o perfluoroelastómero para evitar la corrosión y el envejecimiento.
| Artículo de mantenimiento | Requisitos operativos básicos | Notas especiales de la serie SKD (específicas para bombas de lodo) | Requisito de frecuencia |
| Inspección del sistema de lavado | Asegúrese de que la presión diferencial del filtro sea ≤0,05 MPa; reemplace los elementos filtrantes rápidamente | Limpie periódicamente las tuberías de lavado para evitar la deposición y obstrucción de lodo. | Inspección diaria; control semanal completo |
| Control de coaxialidad | Desviación de coaxialidad del eje de la bomba de control ≤0,03 mm | Las bombas de lodo generan vibraciones significativas; calibrar la coaxialidad mensualmente | Calibración mensual |
| Preparación previa al inicio | Primero inicie el sistema de lavado, luego la bomba. | Asegúrese de que la cámara del sello esté completamente llena con líquido de lavado limpio para evitar la fricción seca. | Realizar antes de cada inicio |
| Inspección de temperatura y fugas | Temperatura de la cara del sello ≤80 ℃, sin fugas visibles | Centrarse en monitorear la presión de la cámara de sellado para que coincida con las características de compensación de presión de la serie SKD | Inspección diaria; registrar datos cada 2 horas |