FBU stellt erfolgreich den langfristigen Betrieb wichtiger Pumpeneinheiten im PTA-Werk sicher

1. Chemische Feldanwendung: Dichtungslösungen unter rauen Betriebsbedingungen

Im zentralen Prozessglied einer großen PTA-Produktionsanlage (Purified Terephthalic Acid) steht die zentrale Förderausrüstung, die FLOWSERVE® BB2-Kreiselpumpe, vor extrem hohen Anforderungen an die Abdichtung. Diese Pumpe ist für die Förderung von PX (p-Xylol) als Medium erforderlich und die tatsächliche Betriebsumgebung weist eine Temperatur von bis zu 147 °C und einen Druck von bis zu 1,06 MPa auf. Das PX-Medium ist flüchtig, brennbar, explosiv und hochgiftig, was äußerst hohe Anforderungen an die Zuverlässigkeit und Sicherheit des Dichtungssystems stellt. Als „Lebensader“ für die Materialförderung in der Anlage führt ein Dichtungsversagen der FLOWSERVE® BB2-Pumpe, das zu einem Mediumleck führt, nicht nur zu schwerwiegenden Produktionsunterbrechungen, sondern birgt auch potenzielle Sicherheitsrisiken und Umweltrisiken. Daher muss das Dichtungssystem höchste Zuverlässigkeit, Temperaturbeständigkeit und Druckbeständigkeit aufweisen.

Auswahl der Mech Seal-Parameter

Als Reaktion auf diese hohe Nachfrage hat das FBU-Team nach eingehender Kommunikation mit dem Kunden eine Gesamtlösung angepasst, die sich auf die APOG-Gleitringdichtung konzentriert und mit dem WED950-Dichtungshilfssystem abgestimmt ist. Die APOG-Gleitringdichtung verwendet hochwertige Dichtungsmaterialien, die strengen Tests unterzogen wurden, und wird mit vollständig importierten Produktionsanlagen mit numerischer Steuerung verarbeitet und geformt. Die Präzision der Dichtungsoberfläche erreicht den Mikrometerbereich und ermöglicht die Aufrechterhaltung einer stabilen Dichtungsleistung in einer Umgebung mit hoher Temperatur von 147 °C und hohem Druck von 1,06 MPa. Das unterstützende WED950-Dichtungshilfssystem kann den Druck und die Temperatur der Dichtungskammer in Echtzeit anpassen, wodurch die Arbeitsbedingungen der Dichtung weiter optimiert und das Leckrisiko von PX-Medium aufgrund von Schwankungen der Arbeitsbedingungen wirksam vermieden werden. Derzeit ist dieses Dichtungssystem beim Kunden stabil im Einsatz, wodurch die Probleme häufiger Ausfälle und hoher Wartungskosten der bisherigen herkömmlichen Dichtungslösungen vollständig gelöst und ein kontinuierlicher und stabiler Betrieb der Produktionslinie im PTA-Werk sichergestellt wurden.

2. Produkt- und Servicevorteile: Komplette Garantie vom Material bis zur Lieferung

Der Grund, warum FBU die harten Arbeitsbedingungen in diesem PTA-Anlagenprojekt erfolgreich meistern kann, liegt in unserem extremen Streben nach „hoher Qualität“:

1. Strikte Materialauswahl als solide Grundlage für Qualität: Wir sind uns bewusst, dass Dichtungsmaterialien der Schlüssel zur Leistung von Produkten sind. Für jeden Materialtyp führen wir mehrere Testrunden zur Temperaturbeständigkeit, Druckbeständigkeit und Medienverträglichkeit durch. Die für die APOG-Gleitringdichtung ausgewählten Materialien sind dieses Mal speziell auf die Eigenschaften des PX-Mediums zugeschnitten, um die versteckte Gefahr eines Dichtungsversagens von vornherein auszuschließen.

2. Fortschrittliche Technologie zur Gewährleistung stabiler Präzision: Durch den Einsatz vollständig importierter High-End-Produktionsanlagen mit numerischer Steuerung wird jeder Prozess vom Schneiden und Schleifen bis zum Zusammenbau der Patronen-Gleitringdichtung automatisch und präzise gesteuert, wodurch Fehler durch manuelle Bedienung vermieden werden, die perfekte Anpassung zwischen der APOG-Gleitringdichtung und der FLOWSERVE® BB2-Pumpe gewährleistet wird und sichergestellt wird, dass die Gleitringdichtung den optimalen Zustand erreicht.

3. Vollständige Prozessinspektion zur Eliminierung von Qualitätsrisiken: Alle Produkte müssen von der Produktion bis zur Auslieferung 12 Inspektionsverfahren durchlaufen, darunter Drucktest, Temperaturzyklustest, Dichtungsleistungssimulationstest usw. Die dieses Mal gelieferte APOG-Dichtung und das WED950-Hilfssystem haben einen 72-Stunden-Dauerbetriebstest im Werk durchlaufen, um sicherzustellen, dass sie bei Ankunft am Standort des Kunden direkt installiert und verwendet werden können.

4. Ausreichender Lagerbestand, um eine pünktliche Lieferung sicherzustellen: Mithilfe eines soliden Bestandsverwaltungssystems für Ersatzteile können wir eine schnelle Reaktion „Lieferung innerhalb von sieben Tagen“ erreichen. Bei diesem Projekt musste der Kunde den Lieferzyklus aufgrund der Notfallwartung der Ausrüstung verkürzen. Mit einem ausreichenden Bestand an Kernersatzteilen für APOG-Dichtungen konnte FBU die maßgeschneiderte Produktion und Lieferung in nur 7 Tagen abschließen und so die Ausfallzeiten des Werks minimieren.

3. Strategische Garantie: Wertverpflichtung, die sich an den Kundenbedürfnissen orientiert

„Drei Jahre Garantie, Lieferung innerhalb von sieben Tagen“ ist eine feierliche Verpflichtung von FBU Sealing gegenüber seinen Kunden. Angesichts der Besonderheiten des langfristigen Dauerbetriebs von Anlagen in der chemischen Industrie deckt die „Dreijährige Garantie“ nicht nur die Qualitätsprobleme der Produkte selbst ab, sondern umfasst auch technischen Support und Wartungsanleitungen im späteren Nutzungsprozess, sodass sich Kunden keine Sorgen über After-Sales-Risiken machen müssen. Die „Seven-Day-Delivery“ berücksichtigt voll und ganz den Schmerzpunkt der chemischen Produktionsindustrie, dass „Ausfallzeiten Verluste bedeuten“. Durch effizientes Produktions- und Bestandsmanagement ermöglichen wir unseren Kunden eine schnelle Reaktion bei der Lösung von Notfällen.

Bei diesem PTA-Anlagenprojekt führte FBU eine intensive Zusammenarbeit mit dem Kunden während des gesamten Prozesses durch, von der Bedarfskommunikation über die Programmgestaltung bis hin zur Produktion und Lieferung sowie der Inbetriebnahme vor Ort. Wir haben nicht nur Dichtungsprodukte bereitgestellt, die für raue Arbeitsbedingungen geeignet sind, sondern auch die Anerkennung des Kunden durch professionelle Dienstleistungen gewonnen. Auch in Zukunft werden wir uns an die höchsten Standards von API Q1 halten, maßgeschneiderte Gleitringdichtungslösungen für mehr Kunden in der Petrochemie und verwandten Industrien anbieten, dabei helfen, den langfristigen Betrieb wichtiger rotierender Anlagen zu realisieren und eine Win-Win-Entwicklung zu erreichen.

Wenn Ihr Unternehmen auch mit Dichtungsproblemen rotierender Geräte wie Kreiselpumpen und Rührwerke konfrontiert ist, können Sie sich an die FBU wenden, egal wie hart die Arbeitsbedingungen sind. Teilen Sie uns einfach Ihren tatsächlichen Bedarf mit und wir erarbeiten gemeinsam mit Ihnen die am besten geeignete Dichtungslösung!

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