Im anspruchsvollen Umfeld von In Zellstoff- und Papierfabriken wird die Zuverlässigkeit der Pumpe durch die Leistung ihrer Dichtung bestimmt. Für diejenigen, die Kreiselpumpen der APP-, APT- oder NPP-Serie von Sulzer® betreiben, ist es eine ständige Herausforderung, eine Dichtung zu finden, die hohe Lagerbestände ohne den hohen OEM-Preis bewältigen kann.

Die Patronendichtungen der Serie 2000 von FBU wurden speziell als leistungsstarker „Drop-in“-Ersatz für Sulzer®-Geräte entwickelt. Durch die Integration fortschrittlicher Technologie zur Verstopfungsresistenz hilft die Serie 2000 Anlagen dabei, die MTBR (Mean Time Between Repairs) zu verlängern und die Wartungskosten zu senken.

1. Warum die FBU 2000-Serie die beste Wahl für Sulzer®-Pumpen ist

Die FBU 2000-Serie ist nicht nur eine generische Alternative; Es handelt sich um eine spezielle Versiegelungslinie für die Zellstoff- und Papierindustrie. Aus folgenden Gründen zeichnet es sich bei den Sulzer®-Modellen APP11 bis APP61 aus:

Integriertes Kartuschendesign: Die Serie 2000 (einschließlich der Modelle 2210 und 2220) verfügt über eine robuste Kartuschenkonstruktion, die Installationsfehler verhindert und eine perfekte axiale Ausrichtung auf der Sulzer-Welle gewährleistet.

Fähigkeit zur Schleifmittelhandhabung: Die Serie 2000 wurde für die Handhabung hochkonsistenter Zellstoff- und Schleifmittelschlämme entwickelt und verwendet spezielle Flächengeometrien und Materialien, die dem „Schleifpapiereffekt“ von Papiermaterial widerstehen.

Globale Kompatibilität: Diese Dichtungen sind maßlich zu 100 % kompatibel mit den Original-Stopfbuchsabmessungen von Sulzer®, sodass keine Änderungen an Ihrer vorhandenen Pumpenhardware erforderlich sind.

7-tägige schnelle Reaktion: Unser Quality & Speed ​​Service (QSS) stellt sicher, dass Standarddichtungen der Serie 2000 für Sulzer®-Pumpen innerhalb von 7 Tagen versendet werden.

2. Lösung häufiger Dichtungsprobleme bei Sulzer® APP/APT-Pumpen

Herausforderung: Verstopfung und Ablagerungen bei schwerem Material

Standarddichtungen versagen oft, weil Zellstofffasern oder chemische Zusätze die Federn oder Faltenbälge verstopfen, was zum „Blockieren“ der Dichtung führt.

Lösung der FBU 2000-Serie: Die 2000-Serie verfügt über ein isoliertes Federdesign. Indem wir die Federn aus der Prozessflüssigkeit herausbewegen, verhindern wir, dass Fasern die Bewegung der Dichtung behindern, und sorgen so für einen gleichmäßigen Flächenkontakt auch bei dicker Schlämme.

Herausforderung: Vorzeitiger Ausfall bei Druckstößen

Bei Sulzer®-Pumpen kommt es beim Anfahren oder bei Ventileinstellungen häufig zu Druckschwankungen.

Lösung der FBU 2000-Serie: Unsere 2000-Serie nutzt hydraulischen Ausgleich. Diese Technologie minimiert die Schließkraft auf den Flächen und reduziert Reibung und Wärmestau bei Druckspitzen, wodurch thermische Risse an den SiC-Flächen verhindert werden. 

3. Produkt-Spotlight: FBU 2000-Serie für Sulzer®-Geräte

 

FAQ

1: Welches Modell der FBU 2000-Serie eignet sich am besten für eine Sulzer® APP32-150-Pumpe, die Zellstoff mit einer Konsistenz von 4 % fördert?

Für 4 % Lagerbestand empfehlen wir normalerweise die FBU 2210 oder 2220 die Serie. Hierbei handelt es sich um hochbelastbare Kartuschendichtungen, die für den Umgang mit Feststoffen ausgelegt sind, ohne dass übermäßig viel Spülwasser erforderlich ist, sofern der richtige API-Plan vorhanden ist.

2: Kann die FBU 2000-Serie chemische Zellstofflösungen (Weiß-/Schwarzlauge) verarbeiten?

Ja. Wir bieten die Serie 2000 mit verschiedenen Elastomeroptionen (wie FFKM) und hochwertiger Metallurgie (Duplex SS oder Hastelloy) an, um der korrosiven Natur der Kochflüssigkeiten zu widerstehen, die in Sulzer®-Pumpenanwendungen verwendet werden.

3: Wie wechsle ich von meiner aktuellen OEM-Dichtung zu einer FBU 2000-Serie?

Der Übergang erfolgt nahtlos. Da es sich bei der 2000er-Serie um einen „Drop-in“-Ersatz handelt, entfernen Sie einfach die alte OEM-Dichtung und schieben die FBU-Patrone auf. Es müssen keine Wellenhülsen ausgetauscht werden und es ist kein Aufbohren des Dichtungsdeckels erforderlich.

Kontaktieren Sie unseren technischen Schreibtisch für Zellstoff und Papier :

Senden Sie uns Ihr Pumpenmodell oder die Sulzer®-Teilenummer, und unsere Ingenieure unterbreiten Ihnen innerhalb von 24 Stunden ein technisches Angebot und einen Plan zur Dichtungsoptimierung.