In der Zellstoff- und Papierindustrie sowie im Bergbau sind Ausfälle von Pumpen-Gleitringdichtungen für über 60 % der außerplanmäßigen Ausfallzeiten verantwortlich. Wenn Sie es leid sind, alle drei Monate die Dichtungen an Ihren Schlammpumpen auszutauschen, sind Sie nicht allein.

Während viele Ingenieure „schlechte Dichtungsqualität“ dafür verantwortlich machen, liegt die Realität oft in der Betriebsumgebung oder einer falschen Auswahl. Basierend auf der jahrelangen Praxiserfahrung von FBU sind hier die 5 versteckten Killer von Gleitringdichtungen in abrasiven Anwendungen und wie man sie stoppt.

1. Das „Hard vs. Hard“-Missverständnis

In Umgebungen mit abrasivem Schlamm gehen viele davon aus, dass Siliziumkarbid (SiC) im Vergleich zu Siliziumkarbid aufgrund seiner Härte die ultimative Lösung ist. Allerdings ist SiC spröde.

Das Problem: Große Feststoffpartikel oder thermischer Schock können zu Mikrorissen in den SiC-Flächen führen. Sobald ein Abplatzen auftritt, wirkt die Schleifpaste wie Sandpapier und zerstört die Versiegelung innerhalb von Stunden.

Die Lösung: Bei schweren Schlämmen sollten Sie Wolframkarbid (TC) im Vergleich zu Wolframkarbid in Betracht ziehen. TC bietet eine bessere Bruchzähigkeit, sodass die Dichtung den mechanischen Stößen standhält, die bei der Verarbeitung von hochkonsistentem Zellstoff üblich sind.

2. API- Flush-Pläne: Verwenden Sie das richtige „Schutzschild“?

Eine Gleitringdichtung ist nur so gut wie ihre Umgebung. Bei Schlammpumpen ist der API-Plan 32 (Externe Spülung) der Standard, wird jedoch häufig schlecht ausgeführt.

Das Problem: Wenn der Spülwasserdruck nicht mindestens 1–2 bar höher ist als der Dichtungskammerdruck, wandert Schlamm zurück in die Dichtungsflächen.

Die Optimierung: Bei kritischen Anwendungen bietet der Wechsel zu einem Plan 54 (externer Tank/Zirkulation) mit einer Doppelpatronendichtung eine Druckbarriere, die die Dichtungsflächen vollständig von den verschmutzten Prozessmedien isoliert.

3. Die „Set-it-and-forget-it“-Installationsfalle

Einer der größten Vorteile von Patronen-Gleitringdichtungen besteht darin, dass sie voreingestellt sind. Bei der Pumpenmontage kommt es jedoch immer noch zu Installationsfehlern.

Das Problem: Übermäßiger Wellenschlag oder Rohrspannung können die Dichtung „spannen“. Schon eine Abweichung von wenigen Mikrometern kann zu ungleichmäßiger Gesichtsabnutzung führen.

Die Lösung: Überprüfen Sie immer die Ausrichtung von Pumpe und Motor, nachdem die Rohrleitungen angeschlossen sind. Eine „perfekte“ Ausrichtung in der Werkstatt verschwindet oft, sobald die Rohre verschraubt sind.

4. Druckspitzen und „Wasserschlag“

Schlammsysteme sind anfällig für plötzliche Ventilschließungen oder Pumpenanläufe, die zu massiven Druckstößen führen.

Das Problem: Diese Spitzen können die Dichtungsflächen kurzzeitig öffnen, sodass Feststoffe zwischen ihnen eingeschlossen werden können. Wenn sich die Flächen schließen, werden diese Feststoffe zu „schleifenden Steinen“.

Die Lösung: Verwenden Sie Dichtungen mit ausgewogenem Design und verstärkten Federsystemen, die schwankenden Drücken standhalten können, ohne den Flächenkontakt zu beeinträchtigen.

5. Ablagerungen und Hitzestau

Bei vielen chemischen Aufschlussprozessen neigen die Medien dazu, zu kristallisieren oder zu verkrusten, wenn sie abkühlen oder an Geschwindigkeit verlieren.

Das Problem: Kalkablagerungen um die Federn oder Faltenbälge „hängen“ die Dichtung fest und verhindern so, dass sie die Wellenbewegung ausgleichen kann.

Die Lösung: Stellen Sie sicher, dass Ihre Dichtungskonstruktion verstopfungsfreie Federn aufweist, die sich außerhalb der Prozessflüssigkeit befinden, oder verwenden Sie eine Faltenbalgdichtung mit glattem Profil, die der Ansammlung von Schmutz entgegenwirkt.

Optimierung für Ihre spezifische Ausrüstung

Unabhängig davon, ob Sie Pumpen der Andritz™ ACP-Serie oder Sulzer™ APP-Pumpen betreiben, ändern sich die Dichtungsanforderungen mit dem spezifischen Gewicht Ihrer Aufschlämmung. Allzweckdichtungen versagen oft, weil sie das einzigartige Innenspiel dieser Hocheffizienzpumpen nicht berücksichtigen.

Zusammenfassende Checkliste für Ihre nächste Wartung

1.Liegt Ihr Spülwasserdruck 1 bar über dem Stopfbuchsdruck?

2. Haben Sie den Wellenschlag überprüft, bevor Sie die Stellschrauben festgezogen haben?

3.Ist das Material der Dichtfläche mit der Feststoffkonzentration kompatibel?

Benötigen Sie eine professionelle Diagnose? Sollten Ihre Dichtungen dennoch vorzeitig ausfallen, senden Sie uns Ihre Betriebsdaten (Temperatur, Druck, Medienkonzentration). Unser Engineering-Team bietet eine kostenlose Analyse von Dichtungsfehlern innerhalb von 24 Stunden.

Technische Fragen und Antworten: Lösungen zur Schlammversiegelung

1: Ist externes Spülwasser (API-Plan 32) für Schlammpumpen immer obligatorisch?

Obwohl dies nicht immer „obligatorisch“ ist, wird es für alle Medien mit einer Feststoffkonzentration über 5 % dringend empfohlen. Wenn Ihr Prozess keine Produktverdünnung toleriert, empfehlen wir den Wechsel zu einer Doppelkartuschendichtung mit API Plan 53A oder 54. Dadurch entsteht eine unter Druck stehende Barriere aus sauberer Flüssigkeit, die verhindert, dass Feststoffe jemals die Dichtungsflächen erreichen.

2: Woher weiß ich, ob ich Flächen aus Siliziumkarbid (SiC) oder Wolframkarbid (TC) verwenden sollte?

Es hängt von der „Natur“ der Feststoffe ab.

Verwenden Sie SiC statt SiC, wenn das Medium chemisch aggressiv ist, die Partikel jedoch klein und gleichmäßig sind.

Verwenden Sie TC vs. TC, wenn Ihre Pumpe schwere, große oder scharfe Partikel fördert (z. B. im Bergbau oder Rohzellstoff). TC ist viel widerstandsfähiger gegen mechanische Einwirkungen, die eine SiC-Oberfläche zerbrechen würden. 

3: Können FBU-Dichtungen als direkter „Drop-in“-Ersatz für Marken wie Andritz™ oder Goulds™ verwendet werden?

Absolut. Unsere Dichtungen sind so konzipiert, dass sie die OEM-Spezifikationen erfüllen oder übertreffen. Wir bieten 100 % dimensionale Kompatibilität für die wichtigsten globalen Pumpenmarken und stellen sicher, dass Sie auf eine Hochleistungs-FBU-Kartuschendichtung aufrüsten können, ohne Ihre vorhandene Stopfbuchse oder Welle zu modifizieren.

4: Meine Dichtung ist noch nicht undicht, aber sie läuft heiß. Ist das ein Misserfolg?

Hitze ist das „Fieber“ vor der „Krankheit“. Ein Temperaturanstieg in der Dichtungskammer weist normalerweise entweder auf einen Verlust des Spülflusses oder auf den Beginn einer Ablagerung auf den Flächen hin. Wenn die Temperatur die Grenzwerte Ihrer Elastomere (O-Ringe) überschreitet, droht ein katastrophales Leck. Wir empfehlen Ihnen, Ihren Spüldruck sofort zu überprüfen.

5: Was ist die typische Vorlaufzeit für eine maßgeschneiderte Schlammdichtung?

Für Standardmodelle bietet FBU eine 7-tägige Versandgarantie. Bei hochgradig kundenspezifischen Lösungen mit exotischen Materialien oder spezifischen API 682-Anforderungen kann unser Ingenieurteam das Design und die Produktion in der Regel innerhalb von 3–4 Wochen abschließen – deutlich schneller als die meisten herkömmlichen OEM-Vorlaufzeiten.